VYSOKÁ KVALITA VYROBENÁ V ČÍNE
Zhangzhou High Made Machinnery Electronics Co., Ltd. sa špecializuje na základnú technológiu a výskum a vývoj pre inteligentný vákuový baliaci stroj. Našimi hlavnými produktmi sú tehlové a ploché vákuové baliace stroje, ktorých sortiment zahŕňa plnoautomatické a poloautomatické balenie.
prečo si vybrať nás
Kompletný systém riadenia výroby
Prísne implementujte systém riadenia výroby ISO a model riadenia 6S.
Naša služba
Naša služba prebieha počas celého výrobného procesu od predpredaja, návrhu produktu, výroby až po popredaj.
Silné výskumné a vývojové a inovačné schopnosti
Nezávislé centrum výskumu a vývoja s viac ako 20 vedúcimi pracovníkmi výskumu a vývoja.
Riešenie na jednom mieste
Podpora zákazníkom na zabezpečenie hladkej transakcie.
Po vstupe do automatického prevádzkového stavu systém kontroly váženia otvorí dvierka podávania, aby sa spustilo kŕmenie. Podávacie zariadenie je dvojstupňový režim rýchleho a pomalého podávania; keď hmotnosť materiálu dosiahne nastavenú hodnotu rýchleho podávania, rýchle podávanie sa zastaví a podrží Pomalé podávanie; keď hmotnosť materiálu dosiahne nastavenú hodnotu, zatvorte plniace dvierka, aby ste dokončili proces dynamického váženia; v tomto čase systém zistí, či je zariadenie na upínanie vrecka vo vopred určenom stave, a keď je vrecko upnuté, systém vyšle riadiaci signál na otvorenie váženia. a vypúšťacie dvierka vážiacej násypky sa po vypustení materiálu automaticky zatvoria: Po vypustení materiálu sa uvoľní zvieracie zariadenie vrecka a obalový vak automaticky spadne; obalový vak je šitý a prepravovaný po jeho zhodení Prejdite na ďalšiu stanicu. Takto to prebieha recipročne a automaticky.
V zozname váženia je zložený vozík, zariadenie na doručovanie balíkov, pneumatický systém, verejný systém a prístroj na kontrolu kompletného balíka. Spomedzi nich je kľúčovou časťou M, ktorá ovplyvňuje rýchlosť a presnosť balenia, vážiaca jednotka, ktorá zahŕňa
Zásobník. Brána. Odrežte materiál na uloženie, telo váhy uchytí tašku na uskladnenie, držiak. Je nainštalované elektrické ovládanie atď. Skladovacie silo; je to vyrovnávacie skladovacie silo, ktoré používa suché materiály na skladovanie a zabezpečenie rovnomerného toku materiálu; brána] suché skladovanie
Dno sila sa používa na utesnenie materiálu v skladovacom sile pri generálnej oprave alebo poruche zariadenia; zachytávacie zariadenie sa skladá zo záchytnej násypky, záchytných dverí, pneumatických komponentov, ventilu prívodu vzduchu atď., ktoré poskytujú vysokú rýchlosť počas procesu váženia. , Pomalé dvojstupňové podávanie, tok materiálu rýchleho a pomalého podávania je možné nastaviť samostatne, aby sa zabezpečilo, že kvantitatívna baliaca stupnica spĺňa požiadavky na presnosť a rýchlosť merania; funkciou prídavného ventilu je vyrovnávať vzduch v systéme počas váženia Tlakový rozdiel; Telo váhy sa skladá hlavne z vážiacej násypky, nosnej konzoly a silomeru, ktorý dokončuje transformáciu z hmotnosti na signál a prenáša ho do riadiacej jednotky; zariadenie na upínanie vrecka sa skladá hlavne z mechanizmu na upínanie vrecka, pneumatických komponentov atď., ktoré slúžia na upínanie baliaceho vrecka, takže všetky vážené materiály padajú do baliaceho vrecka; Elektrické ovládacie zariadenie je zložené z váhových zobrazovacích elektrických komponentov a ovládacích skríň, ktoré slúžia na riadenie práce systému tak, aby celý systém pracoval usporiadane podľa vopred nastaveného programu.
chemický priemysel, potraviny, krmivá, plasty, stavebné materiály, semená, hnojivá, granulované viaczložkové hnojivá, polievky, prací prášok, cukor.
Aká je optimálna váha vrecovania pre vrecovacie systémy?
Pokiaľ ide o systémy vrecovania, váha na vrecovanie je zariadenie, ktoré váži a dávkuje určité množstvo suchého sypkého materiálu (prášok, pelety, granule atď.) do vrecka s otvorenými ústami. V závislosti od aplikácie a vlastností produktu bude váha na vrecovanie využívať jednu zo štyroch hlavných metód dávkovania materiálu, používať techniku hromadného a kvapkového podávania a funguje na základe funkcie netto alebo brutto hmotnosti.
Metódy dávkovania materiálu pre váhy s otvorenými ústami:
Cieľ pri určovaní, ktoré meracie zariadenie sa má použiť vo vašom systéme vrecovania, je založené na tom, čo bude materiál prenášať najdôslednejšie. Čím je tok materiálu konzistentnejší, tým je pre kontrolóra prístupnejšie, aby sa rozhodol, ktorý krok podnikne, aby dosiahol presnosť a rýchlosť. Znalosť prietokových charakteristík rôznych produktov je pri navrhovaní projektu neoceniteľná.
Gravitácia:
Váhy na gravitačné vrecovanie využívajúce na naplnenie vrecka s otvorenými ústami prietokové charakteristiky produktu, využívajúce uzatváracie brány. Tieto brány sa zatvoria, keď vak dosiahne požadovanú hmotnosť. Sypké granulované produkty ako zrná, hnojivá, soľ a malé pelety sú balené gravitačnou metódou.
Vibračné:
Váhy s vibračným podávaním využívajú pohyb vibračnej misky zo strany na stranu na prenesenie produktu do vrecka. Tieto váhy využívajú rôzne rýchlosti vibrácií na pohyb ťažkých materiálov alebo poskytujú presné a presné merania zrnitého materiálu. Tento systém vrecovania je najvhodnejší pre materiály, ktoré ľahko tečú alebo majú nepravidelné tvary, ako je mletá káva, semeno trávy s nízkou hustotou alebo granola, ktoré zvyčajne obsahujú vibrácie s výplňami vreciek s otvorenými ústami.
Opasok:
Pásové podávacie váhy sa používajú na obalový materiál, ktorý sa pri plnení sám na seba lepí. Pásový podávač používa nastaviteľnú výšku produktu a nastavenie rýchlosti na presné dodanie produktu do vrecka s otvorenými ústami. Krmivo pre dobytok na báze sladkej melasy, mulčovanie a ornica sú vrecované na jednotkách pásového podávača.
Skrutka:
Váhy so závitovkovým podávaním prenášajú suché materiály objemovo, buď horizontálne alebo šikmo, cez váhu do vrecka. Pohon s premenlivou rýchlosťou na závitovkovom podávači a uzatváracie brány na váhe umožňujú cykly hromadného a kvapkového podávania, aby bola zaistená presnosť. Rôzne prášky a granule, od múčnych prísad až po asfalt, je možné dávkovať skrutkou v tomto vrecovom systéme.
Hromadné kŕmenie a kvapkanie na zvýšenie presnosti:
Väčšina váh na vrecovanie s otvorenými ústami využíva metódu hromadného kŕmenia a kvapkania. Objemové a kvapkové kŕmenie sa riadi rovnakým princípom ako gravimetrické podávače: rýchle plnenie takmer na cieľové množstvo a následné pomalé plnenie, aby sa dosiahla presnosť posledných 10-20 % cieľového množstva. Každá vrecovacia váha využíva dve brány. Prvou časťou hromadnej operácie je plnenie s úplne otvorenými bránami. Potom sa kvapkajúca časť dosiahne čiastočným uzavretím otvoru brány, aby sa dosiahla požadovaná cieľová náplň. Pri použití materiálu zo skrutky na meter, ako je APO Dual, používa na dokončenie rovnakej metódy dva rôzne veľké závitovky – jeden veľký a jeden malý. Veľký závitovkový dopravník plní väčšinu cieľovej náplne a menší závitovkový dopravník vykonáva kvapkanie alebo „orezávanie“ cieľového množstva. Teraz veľa programovania prechádza do ovládacích prvkov, aby sa to všetko stalo hladko a efektívne. Tu prichádzajú na rad ovládače T4000. Viac informácií o T4000 nájdete tu.
Kŕmenie s čistou hmotnosťou a hrubou hmotnosťou:
Čistá hmotnosť suchého materiálu počas procesu vrecovania sa zachytáva naplnením „vedra“ vo vnútri váhy, kým sa nedosiahne požadovaná hmotnosť. Ovládacie prvky váhy sa týkajú iba hmotnosti materiálu v „vedre“. Podávanie čistej hmotnosti umožňuje rýchlejšie vrecovanie, zvyčajne zvýšenie o 1-2 vriec za minútu, pretože vykonávate dve činnosti súčasne. Ďalšia váha (objem váženého produktu) sa nadávkuje do vedra, zatiaľ čo sa nové vrecko vkladá alebo drží na mieste.
Zachytenie hrubej hmotnosti suchého materiálu počas procesu vrecovania sa vykonáva vynulovaním hmotnosti zariadenia a vreca umiestneného na výpuste pri programovaní. Kŕmenie hrubou hmotnosťou je zvyčajne pomalšie ako kŕmenie čistou hmotnosťou, pretože pred vložením ďalšieho vrecka a plnením musíte počkať, kým sa vrecko naplní a uvoľní z výpustu.
V súhrne:
V rámci vrecovacieho systému existujú štyri spôsoby prenosu suchých materiálov pri použití vrecovacích váh s otvorenými ústami: gravitačné, vibračné, pásové a skrutkové. Metóda hromadného a kvapkového podávania a programovateľné ovládače zvyšujú presnosť. Váženie netto a hrubej hmotnosti sú dve funkcie váženia na váhe.
Čo potrebujete vedieť o baliacich strojoch na tvarovanie za tepla
Baliace stroje na tepelné tvarovanie využívajú teplo a tlak na formovanie plastových fólií do požadovaných tvarov na balenie produktov.
Proces začína vložením rolky plastovej fólie do stroja. Potom sa list zahrieva, kým nie je mäkký a poddajný.
Po zahriatí sa list vytvaruje do požadovaného tvaru pomocou foriem alebo foriem. Nakoniec sa tvarovaná doska ochladí a oreže, aby sa vytvoril hotový výrobok.
Čo sú baliace stroje na tepelné tvarovanie
Baliace stroje na tvarovanie za tepla sa používajú na balenie potravín, nápojov a iných produktov.
Stroje využívajú teplo na vytvorenie obalového materiálu okolo produktu.
Baliace stroje na tvarovanie za tepla sú dostupné v rôznych veľkostiach a možno ich prispôsobiť tak, aby vyhovovali potrebám vášho podnikania.
Ďalšie modely baliacich strojov na tepelné tvarovanie
Baliace stroje na tvarovanie za tepla sa používajú na balenie produktov v širokej škále priemyselných odvetví.
Môžu byť použité na balenie potravín, nápojov, liekov, kozmetiky a mnohých ďalších typov produktov.
Existuje mnoho rôznych modelov baliacich strojov na tvarovanie za tepla, z ktorých každý má svoje špecifické vlastnosti a výhody.
Niektoré z najpopulárnejších modelov zahŕňajú rotačný typ, vratný typ a kyvadlový typ.
O stroji na tvarovanie za tepla na balenie potravín
Tepelné tvarovanie je výrobný proces, pri ktorom sa plastová fólia zahrieva na poddajnú tvarovaciu teplotu, tvaruje sa do špecifického tvaru vo forme a orezáva sa, aby sa vytvoril použiteľný produkt.
Hárok alebo "pavučina" materiálu použitého v procese tvarovania za tepla sa môže kúpiť vopred narezaný na veľkosť alebo narezaný na veľkosť pomocou zariadenia na tvarovanie za tepla.
Aby sa pás vytvaroval do požadovaného tvaru, umiestni sa do formy (alebo negatívu požadovaného tvaru).
Potom, v závislosti od typu použitej metódy tvarovania, sa aplikuje tlak vzduchu zospodu pásu (tvarovanie pod tlakom), nad pásom (podtlakové alebo vákuové tvarovanie) alebo nad aj pod pásom naraz (tvorenie dvojitého plechu ).
Po uplynutí dostatočného času na zahriatie a/alebo použitie vákua alebo tlaku, ako aj na ochladenie niektorých materiálov, sa diel vyberie z formy.
O stroji na balenie blistrov tvarovaním za tepla
Stroj na balenie blistrov tvarovaním za tepla je typ stroja, ktorý sa používa na tvarovanie plastov do požadovaných tvarov.
Proces tepelného tvarovania blistrového balenia vo všeobecnosti zahŕňa zahrievanie plastového plátu, kým nie je dostatočne mäkký na tvarovanie, a potom použitie formy na tvarovanie plastu do požadovaného tvaru.
Po vychladnutí a vytvrdnutí plastu je možné ho použiť na účely balenia.
Stroje na balenie blistrov tvarovaním za tepla možno použiť na vytváranie rôznych dizajnov obalov, vrátane tých, ktoré sú určené na použitie s potravinárskymi výrobkami, zdravotníckymi pomôckami a inými typmi výrobkov.
Pochopenie procesu balenia blistrov tvarovaním za tepla
Blistrové baliace stroje zvyčajne používajú na výrobu obalov trojstupňový proces
◆ Tvarovanie: Formovacia forma sa používa buď v procese tvarovania za tepla alebo tvarovania za studena na vytvorenie podnosu s dutinami alebo vreckami, ktoré zodpovedajú špecifickým požiadavkám na produkt.
◆ Utesňovanie: Počas procesu utesňovania je váš výrobok umiestnený do dutín. Potom sú podnosy utesnené predrezanými kusmi materiálu vrchnáka podľa vášho výberu pomocou vrúbkovaných alebo plochých tepelne zváracích dosiek.
◆ Perforovanie a rezanie: Nakoniec sa zatavené podnosy vyrežú a perforujú pomocou presnej vysekávačky.
Rôzne procesy tvarovania pre blistrové balenie
Proces vytvárania blistrových balení vytvára dutiny alebo vrecká, do ktorých sa umiestňujú tablety alebo kapsuly. Potom, čo sú obaly navrhnuté, sú pripravené na tvarovanie pomocou jednej z dvoch metód – tepelného tvarovania alebo tvarovania za studena.
Proces balenia blistrov tvarovaním za tepla.
Vďaka svojej jednoduchosti a veľkoobjemovej výrobe je tepelné tvarovanie najbežnejšou metódou používanou na blistrové balenie. Číre PVC fólie sa pred vložením do blistrového baliaceho stroja zahrievajú hornými a dolnými vyhrievacími platňami. Kým je plech mäkký a poddajný, môže sa tvarovať podľa zvolenej formy aplikačným tlakom, niekedy pomocou mechanickej pečiatky (ak je dizajn zložitý).
Rozdiel medzi tvarovaním za tepla a tvarovaním za studena
Okrem tepelne tvarovaného blistrového balenia pomocou tepla, zatiaľ čo tvarovanie za studena nie, prvý používa číry PVC materiál a druhý používa fóliu na báze hliníka. Náklady na materiál na tvárnenie za studena a náklady na vybavenie majú tendenciu byť vyššie, pretože metóda využíva vlastné blistrové nástroje. Tepelné tvarovanie nie je vhodné pre lieky citlivé na svetlo kvôli číremu PVC materiálu. Na balenie výrobkov citlivých na vlhkosť a svetlo sa však bežne používa tvárnenie za studena.
Spôsoby balenia blistrov tvarovaním za tepla
Na výrobu blistrových balení sa používajú dve bežné metódy tvarovania za tepla:
◆ Vákuové tvarovanie
V tomto procese, potom, čo sa plastová fólia zahreje na tvárnosť, sa prehodí cez formu a nasaje sa do tvaru pomocou vákua. Po ochladení a vytvrdnutí sa hotové blistrové balenie vysunie. Vo svojich pokročilejších formách vákuové tvarovanie využíva sofistikované pneumatické, hydraulické a tepelné ovládanie, ktoré umožňuje vyššiu rýchlosť výroby a zložitejšie detaily v konečnom balení. To umožňuje výrobu komplikovanejších vzorov v kratšom čase ako pri iných formovacích metódach. Vákuové tvarovanie tiež vytvára odolnejšie, nákladovo efektívnejšie obaly v porovnaní s inými technikami.
◆ Tlakové tvarovanie
Keď je požadovaný tvar príliš obtiažne vytvarovať samotným vzduchom, tlakové tvarovanie umožňuje funkcii napomáhania vtláčaniu fólií do formy, aby sa dosiahla rovnomernejšia hrúbka steny. Chladené platne potom zatlačte fóliu do nového tvaru. Potom vysekávač orezáva fóliu na požadovanú veľkosť. Efektívne a nákladovo efektívne tvarovanie tlakom vyžaduje minimálne vybavenie a poskytuje efektívny spôsob vytvárania zložitých tvarov bez kompromisov v kvalite alebo presnosti. Okrem toho sa dá použiť s rôznymi materiálmi, ako je PET, PVC, PP a dokonca aj lepenka.
Po prvé, celý proces váženia možno rozdeliť do troch fáz: rýchle kŕmenie, rýchlejšie kŕmenie a pomalé kŕmenie, pričom každá fáza je perfektná. Zároveň môže byť vybavený automatickým šijacím zariadením a dopravným zariadením na vytvorenie vysoko automatizovanej výrobnej linky.
Po druhé, keď baliaca váha vstúpi do automatického prevádzkového stavu, riadiaci systém váženia otvorí plniace dvierka, aby sa spustilo kŕmenie. Podávacie zariadenie je rýchly a pomalý dvojstupňový režim podávania; keď hmotnosť materiálu dosiahne nastavenú hodnotu rýchleho podávania, rýchle podávanie sa zastaví. Pokračujte v kŕmení pomaly; keď hmotnosť materiálu dosiahne konečnú nastavenú hodnotu, zatvorte plniace dvierka, aby ste dokončili proces dynamického váženia; v tomto čase systém zistí, či je zariadenie na upínanie vrecka vo vopred určenom stave, a keď je vrecko upnuté, systém vyšle riadiaci signál Otvorte dvierka vysypávacej násypky, materiál vstupuje do baliaceho vrecka, vypúšťacie dvierka vreca vážiaca násypka sa po vyprázdnení materiálu automaticky uzavrie; zariadenie na upínanie vrecka sa uvoľní po vypustení materiálu, obalový vak automaticky spadne; obalový vak sa po zhodení zošije a prepraví na ďalšiu stanicu. Takto to prebieha recipročne a automaticky.
Baliace stroje majú na trhu široké využitie:Používa sa potravinársky, chemický, farmaceutický a ľahký priemysel (a časť poľnohospodárskej výroby).
Jednoduché použitie (automaticky dokončite výrobu vrecúšok, dávkovanie, zatemnenie, pečatenie, rezanie, počítanie, tlač čísla šarže a ďalšie funkcie.)
Vysoká účinnosť:Výkon baliacich strojov na čínskom trhu sa môže blížiť k 120-240 minútovým balíčkom, ktoré nahradili ručne vyrábané produkty v 80. rokoch minulého storočia, a výkon je niekoľkonásobne vyšší ako v tom čase.
Čisté, hygienické a energeticky úsporné. Baliaci stroj používajte tak, aby bol čistý a hygienický, nie je potrebná žiadna ručná práca. Je možné využívať funkcie čisté, hygienické, materiálne, vrecúškové, nákladovo úsporné a ekologické.
Bočná otváracia ochranná priehradka s dobrou viditeľnosťou a bezpečnou prevádzkou.
Výhody použitia vákuového stroja na balenie potravín
Vákuový zvárací stroj mení hru v potravinárskom priemysle. Zaoberá sa výzvou zachovania integrity tovaru v prostredí, kde je rozhodujúca životnosť a udržateľnosť.
So zvyšujúcou sa potrebou čerstvých a udržateľných produktov poskytuje tento stroj riešenie, ktoré premosťuje medzeru. Jeho úlohou je ponúknuť transformačný prístup k obalom potravín.
Tento článok sa ponorí do mnohých výhod, ktoré tento stroj prináša potravinárskemu priemyslu. Od predĺženia trvanlivosti až po zníženie potravinového odpadu a zvýšenie kvality produktov, poďme preskúmať jeho výhody.
Prečo používať vákuový tesniaci stroj?
Pokiaľ ide o balenie potravín, o zachovaní čerstvosti sa nedá vyjednávať. Najvhodnejším riešením však môžu byť vákuové zváračky. Ponúkajú výhody, ktoré môžu výrazne ovplyvniť vašu firmu a zákazníkov. Tu sú niektoré z nich:
Predĺžená doba použiteľnosti
Jednou z najvýznamnejších výhod použitia tohto stroja je predĺženie trvanlivosti balených produktov.
Odstránením vzduchu z obalu stroj vytvára vákuovo uzavreté prostredie, ktoré bráni rastu kaziacich sa mikroorganizmov. Táto technika konzervácie zaisťuje, že vaše potraviny zostanú čerstvé po dlhšiu dobu.
Či už ide o čerstvé produkty alebo mäso, stroj na uzatváranie potravín zaručuje, že sa vaše produkty dostanú k zákazníkom s maximálnou čerstvosťou.
Znížené plytvanie potravinami
Plytvanie potravinami je celosvetový problém, o ktorom je známe, že poškodzuje podniky a životné prostredie. Vákuová zváračka výrazne prispieva k boju proti plytvaniu potravinami tým, že potraviny dlhšie uchováva.
Zníženie pravdepodobnosti, že sa produkty pokazia pred predajom alebo spotrebou, má za následok finančnú úsporu a menšie zaťaženie prírodných zdrojov. Integrácia tejto technológie do vášho baliaceho plánu ukazuje pevný záväzok voči udržateľnosti a etickým obchodným praktikám.
Vylepšená chuť a kvalita
Používanie stroja, ktorý uzatvára potraviny, nielenže predlžuje trvanlivosť tovaru. Zachováva tiež ich kvalitu a chuť.
Odstránením vystavenia kyslíku vákuovo uzavreté balenie zabraňuje oxidácii a popáleniu mrazom, čo môže negatívne ovplyvniť chuť a textúru. Táto technológia zaisťuje, že si vaši zákazníci môžu vychutnať rovnakú skvelú chuť a kvalitu, akú očakávajú, od prvého sústa až po posledné.
Tento záväzok k chuti a kvalite zvyšuje spokojnosť zákazníkov a môže odlíšiť vašu značku.
Vylepšená hygiena a bezpečnosť
Hygiena a bezpečnosť sú v potravinárskom priemysle prvoradé. Vďaka týmto vákuovým uzatváracím strojom vytvoríte vzduchotesný uzáver, ktorý zabraňuje vniknutiu nečistôt do obalu. Táto dodatočná vrstva ochrany zaručuje, že vaše potraviny zostanú bezpečné na konzumáciu.
Pomocou vákuovo uzavretého balenia môžete zaručiť, že vaši zákazníci dostanú produkty, ktoré spĺňajú najvyššie bezpečnostné štandardy. Môžete si tiež vybudovať dôveru a lojalitu a zároveň znížiť riziko stiahnutia z trhu a súvisiace náklady.
Toto zameranie na bezpečnosť nielenže chráni spotrebiteľov, ale chráni aj reputáciu vašej značky.
Optimalizovaný úložný priestor
Efektívne využitie úložného priestoru je ďalšou významnou výhodou použitia vákuového stroja na uzatváranie potravín.
S odstránením vzduchu zaberajú vaše výrobky menej miesta, čo vám umožní uložiť viac položiek na rovnakú plochu. Táto prax môže viesť k zníženiu nákladov na skladovanie.
Efektívne ukladanie nie je len o úspore peňazí, ale aj o zefektívnení vašich prevádzkových procesov. S optimalizovaným úložným priestorom môžete efektívne spravovať svoje zásoby a plniť objednávky.
Zníženie požiadaviek na úložný priestor vám navyše umožní prideliť zdroje iným kritickým aspektom vášho podnikania, čo v konečnom dôsledku zvýši vašu návratnosť investícií.
Vylepšená udržateľnosť
Používanie stroja na vákuovanie potravín poskytuje výhodu, ktorá rezonuje s úsilím o udržateľnosť. Znížením potravinového odpadu a potreby prebytočných obalových materiálov aktívne prispievate k udržateľnejšiemu potravinárskemu priemyslu.
Menej potravinového odpadu znamená menej zdrojov použitých pri výrobe jedla, ktoré sa nezje. Podobne sa to premieta do zníženého zaťaženia prírodných zdrojov.
Tento ekologický prístup je v súlade s rastúcim dopytom po udržateľných možnostiach balenia a minimalizuje vašu environmentálnu stopu. Vákuové tesnenie nie je len o úspore peňazí. Ide o pozitívny vplyv na planétu.
Naša továreň
S viac ako desiatimi rokmi vývoja sme sa vždy zameriavali na kvalitu produktov a technologickú inováciu a získali sme skupinu profesionálnych talentov, ktorá dlhodobo pracuje na systéme vákua, tvarovania a automatického balenia. Hide Made baliace stroje majú oveľa vyššiu stabilitu a efektivitu. Vyhral titul národného high-tech podniku, vedy a technológie, malý obrovský vedúci podnik, tretiu cenu v súťaži inovácií v provincii Fujian. Zlaté ocenenie Medzinárodnej výstavy produktov a technológií obilného oleja.
FAQ
Sme známy ako jeden z popredných výrobcov a dodávateľov baliacich váh v Číne pre naše kvalitné výrobky a nízku cenu. Neváhajte a kúpte si váhu na balenie hromadného plnenia na predaj tu z našej továrne.
Test trvanlivosti tehál vákuum balenie, vákuový tesniaci stroj na tehly, vákuové obalové roztok pre tehly