Vysoko vyrobené: Váš profesionálny dodávateľ balenia práškových práškov!
Zhangzhou High Made Machinnery Electronics Co., Ltd. sa špecializuje na základnú technológiu a výskum a vývoj pre inteligentný vákuový baliaci stroj. Našimi hlavnými výrobkami sú stroje na balenie v tvare tehla a plochého tvaru, ktoré sa pohybujú s plným autom a poloautomatickým.
Naše výhody
Kompletný systém riadenia výroby
Naša spoločnosť prísne implementuje systém riadenia výroby ISO a model riadenia 6S na vytvorenie modelu riadenia výroby s štíhou výrobou, štandardizovaným riadením a špecializovanými službami.
Rozsiahly podnik
Teraz sa naše podnikanie rozšírilo na 32 provinčných administratívnych regiónov a vyvážali do juhovýchodnej Ázie, na Strednom východe a ďalších krajinách. Ako dôležitý strategický partner so slávnymi domácimi odvetviami, ako sú COFCO, Yihai Kerry, Beidahuang Group atď.
Silné výskumy a vývoj a inovačné schopnosti
Nezávislé centrum výskumu a vývoja s viac ako 20 staršími pracovníkmi v oblasti výskumu a vývoja. Naša spoločnosť získala profesionálnu skupinu talentov, ktorá dlho pracuje na systéme vákua, tvarovania a automatického balenia.
Jednostranné roztoky
Naša služba prebieha počas celého výrobného procesu z predpredajov, návrhov produktov, výroby a popredajných predajov. Podpora zákazníkom na zabezpečenie plynulej transakcie.
Tento stroj je inteligentným obalom pre vývoj granulovaných materiálov a nepravidelných materiálov. Použitie režimu napájania pneumatických brán alebo režimu kŕmenia pásu, technológia pokročilej frekvenčnej konverzie. Balená jednotka sa skladá hlavne zo štyroch častí, ktoré sú automatickým vážením, prepúšťajúcim zariadením, šijacím zariadením a napájacím strojom. Má vlastnosti primeranej štruktúry, krásneho tvaru, pohodlnej prevádzky a presného váženia.
Stroj na balenie múky je úsporom priestoru kvôli konštrukcii kompaktného stroja. Je vybavený stabilnou prevádzkou a nízkymi nákladmi na údržbu. Je ľahké ovládateľne v dôsledku ľahkej a intuitívnej prevádzkovej ponuky s časovým displejom „Hmotnostia“ „displej“. Prijíma kanadské všeobecné opatrenie alebo Mettler Toledo Controller a Omiseo (USA) snímače zaťaženia buniek.
Vákuový baliaci stroj kešu je vyrobený s dvoma mechanizmami typu rotácie, jedným z nich je systém plnenia a druhým je vákuový systém, ktorý sa neustále otáča. Veľkosť vrecka sa dá rýchlo meniť a šírku zariadenia na automatické vrecovanie je možné nastaviť naraz. Vzťahuje sa nielen na balenie tuhých potravín, ale aj na tekuté jedlo alebo jedlo.
Tento produkt sa široko používa v priemysle potravín a ryže. Konečné balenie je dobre vyzerajúce a pohodlné. Má vysokú automatizáciu so stabilným výkonom a jednoduchou prevádzkou. Je vybavený riadiacim systémom PLC s dobrou kvalitou importovaného senzora.
Tento stroj sa používa hlavne na balenie produktov častíc, ako sú arašidy, bylinky, káva, semená atď. Je vybavený automatickou korekciou chýb a automatickou diagnózou porúch. Ľahko sa ovláda, prijme Advanced Plc z Nemecka Siemens, Mate s dotykovou obrazovkou a elektrickým riadiacim systémom, rozhranie Man-Machine je priateľské.
Ryžové obalové vybavenie je vyrobené z hliníkovej zliatiny. Má vysoké presné váženie, aby sa znížila chyba balenia. Prijíma vysoko pokročilé mechanické elektronické integrálne dizajn a je ľahká pre prevádzku.
Ovládanie počítača a anglicko-čínska dotyková obrazovka pre ľahkú prevádzku bez zastavenia jednotky. Kompaktný dizajn a inteligentné zapojenie, ktoré umožňujú rýchlu inštaláciu. S funkciou spustenia jedného klávesu a je veľmi jednoduché zvládnuť. Rýchla a ľahko inštalácia a spustenie.
Arašidový vákuový baliaci stroj
Arašidový vákuový baliaci stroj je v súlade s hygienickým štandardom strojov na spracovanie potravín, pretože produkty dotýkajúce sa diely sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele #304, aby sa zabezpečilo čisté a bezpečné jedlo. Existuje funkcia detekcie teploty tesnenia. Varuje to, či je kapela ohrievača rozbitá.
Balenie na tesnenie potravín používa servomotorový motor na otvorenie zipsu, aby bol rýchlejší. K dispozícii je funkcia s otvorenou taškou na druhýkrát, aby sa zabezpečilo úspešné otvorenie tašky. Systém balenia je vyrobený pomocou výplňového stroja, pracovnej plošiny, elektronickej stupnice a výťahu z tvaru Z.
Úvod do práškového baliaceho stroja
Práškový baliaci stroj je typ zariadenia používaného v obalových a výrobných odvetviach na meranie a vyplnenie suchých hromadných práškových výrobkov do kontajnerov alebo obalov, ako sú tašky, fľaše, poháre alebo vrecká.
Typy práškových baliacich strojov
Obalový stroj
Tento stroj používa na zabalenie rôznych práškových výrobkov, ako je kávový prášok, prášok na korenie a mliečny prášok, vertikálna metóda vyplnenia formy. Môžete použiť filmové obaly. Stroj naplní prášok a naplní sa vysokou presnosťou. Rýchlosť balenia prášku je rýchla a spoľahlivá.
Balenie rotačného prášku
Baliaci stroj na rotačný prášok využíva metódu rotačnej formy, ktorá vyplní, ktorá využíva vopred vytvorené balíčky na utesnenie výrobkov. Na kŕmenie predbežných balíčkov použijete ramená s uchopením tašiek.
Automatický baliaci stroj na plechovku
Tieto automatické stroje dokážu vyplniť, utesniť, uzáver a označiť širokú škálu kontajnerov, ako sú fľaše, plechovky a poháre.
Balenie práškového balenia na palicu
Tieto stroje používajú na zabalenie práškových výrobkov viacero jazdných pruhov. Tieto materiály zabalia do tyčiniek alebo vreckov. Môžete ho použiť na zabalenie jednosmerných výrobkov. Spotrebitelia majú radi tieto balenie kvôli ich prenosnosti a pohodlia.
Inline prášok baliaci stroj
Inline práškové obalové stroje balia prášok v priamej a usporiadanej čiare. Proces môžete spustiť a končiť na jednej línii s jediným pruhom Infleep a Effiction. Aj keď vyžadujú veľkú podlahovú plochu, kontrola každej balenia je ľahká.
Výhody práškového baliaceho stroja
Zvýšená účinnosť
Práškové obalové stroje automatizujú proces obalu, čo výrazne zvyšuje účinnosť výroby. Dokážu zvládnuť vysoké objemy práškových výrobkov a zaisťujú rýchlejšie plnenie, tesnenie a balenie v porovnaní s manuálnymi alebo poloautomatickými metódami. To vedie k vyššej produktivite a zníženiu nákladov na prácu.
Presná výplň
Práškové obalové stroje sú navrhnuté tak, aby vydržali práškové výrobky s presnosťou a presnosťou. Výplňové výplne, bežne používané v strojoch na výplň prášku, umožňujú presnú kontrolu nad objemom výplne, čím zabezpečujú konzistentné dávkovanie pre každé vrecko. Táto presnosť pomáha udržiavať kvalitu výrobkov, minimalizovať odpad a zvyšuje spokojnosť zákazníkov.
Zlepšená bezpečnosť a hygiena výrobkov
Práškové obalové stroje poskytujú hygienické obalové prostredie. Stroje sú navrhnuté tak, aby minimalizovali kontamináciu produktu, čím zabránili vstupu vonkajších prvkov do vreciek. Utesnené vrecká navyše poskytujú ochrannú bariéru, zabezpečujú bezpečnosť výrobkov a predĺženie trvanlivosti.
Všestrannosť možností balenia
Práškové obalové stroje ponúkajú flexibilitu pri možnostiach balenia, čo umožňuje rôzne formáty a veľkosti vrecka. Dokážu zvládnuť rôzne typy obalových filmov, ako sú polyetylén (PE) alebo laminované filmy, čo umožňuje prispôsobenie špecifických požiadaviek na produkty a značky. Táto univerzálnosť ich robí vhodnými pre širokú škálu práškových výrobkov.
Vylepšená odvolanie na police
Práškové obaly môžu vytvárať dobre utesnené a vizuálne príťažlivé vrecká. Stroje zaisťujú konzistentné tesnenie, zabraňujú únikom a udržiavajú čerstvosť produktu. Okrem toho môžu obsahovať funkcie, ako sú slzy alebo ľahko otvorené systémy, čím zvyšujú pohodlie spotrebiteľov.
Úspory nákladov
Využitie strojov na balenia prášku môže viesť k úsporám nákladov v priebehu času. Automatizáciou procesu balenia tieto stroje znižujú spoliehanie sa na manuálnu prácu, čo vedie k zníženiu nákladov na pracovnú silu a zvýšeniu celkového výrobného výkonu. Okrem toho presné vyplnenie minimalizuje odpad z výrobkov, optimalizáciu využívania materiálu a znižovanie nákladov.
Sprievodca krok za krokom pri používaní práškového baliaceho stroja
Krok 1: Zabezpečenie správneho kalibrovania vášho stroja
Kalibrácia je základný krok, ktorý zaisťuje, že váš práškový baliaci stroj funguje dobre. Najprv sa uistite, že nastavenia stroja sú správne upravené tak, aby zodpovedali vlastnostiam produktu a požadovaného objemu alebo hmotnosti výplne. Kalibrácia sa stáva pravidelnou nevyhnutnosťou v dôsledku komponentov stroja, ktorý podstupuje prirodzené opotrebenie, ktoré môže viesť k nepresnosti. To by sa dalo dosiahnuť použitím štandardných hmotností na testovanie presnosti mierky alebo spustenia diagnostických programov, ktoré sú zamerané na zabezpečenie dodatočných mechanizmov, ktoré fungujú dobre.
Krok 2: Načítanie prášku do stroja
Opatrne vložte prášok do práškového baliaceho stroja a uistite sa, že sa vyhnete kontaminácii alebo rozliatiu. Vytvorte prášok kontrolou a odstránením hrudiek a zabezpečením, aby mal správnu hustotu, ktorá je nevyhnutná pre rovnomerné rozdelenie. Hopper by sa mal skontrolovať, aby sa ubezpečil, že umožňuje prášku plynulo a nepretržite prúdiť do náplňového stroja. Použitie sitá a vibračných techník zaisťuje, že tok prášku zostáva rovnomerný, čo je životne dôležitým faktorom pre rovnomerné výplne.
Krok 3: Nastavenie parametrov výplne
Nastavte parametre výplne zadaním presného množstva prášku, ktorý sa má vyplniť v každom kontajneri. Je nevyhnutné mať vysokú úroveň presnosti, aby sa udržala jednotnosť produktu. Nastavte strojové zariadenie podľa špecifikácií produktu a rozmerov kontajnera. Otestujte tieto nastavenia pomocou niekoľkých skúšobných pokusov, aby ste sa uistili, že stroj zakaždým dáva správne množstvo, a opravte všetky chyby, ktoré by mohli byť prítomné.
Krok 4: Spustenie skúšobnej výplne
Pred presunom do výroby v plnom rozsahu nezabudnite začať sériou testovacích výplne. Týmto postupom tento postup zistí akékoľvek odchýlky alebo problémy so nastavenými parametrami výplne alebo celkových nastavení stroja, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu produktu. Vyhodnoťte výsledky testu a použite akékoľvek vhodné úpravy, aby ste zaistili, že stroj je pripravený na prevádzku bez výroby odpadu.
Krok 5: Úpravy a riešenie problémov
Po vyplnení stroja údajmi je múdre skontrolovať nastavenia a upraviť ich na základe výsledkov. Môže to byť prípad nastavenia objemu výplne, zmeny rýchlosti vydávania a stlačenia nastavení, ktoré budú mať za následok jemnejšiu presnosť. Riešenie problémov počas prototypovania a potom prejdite na úplnú výrobnú stupnicu vyriešením akýchkoľvek problémov, ktoré by mohli vzniknúť.
Krok 6: Začína sa plná výroba
Po vykonaní všetkých úprav a všetkého strojového zariadenia funguje hladko, môžete pokračovať v výrobe. Pravidelne kontrolujte správanie stroja, aby ste zaistili, že sa parametre udržiavajú pravidelne a rovnomerne po dlhú dobu. Vytvorte plán periodických inšpekcií a údržby pre stroj na to, aby fungoval dobre po dlhej dobe, a preto je kvalita výroby konzistentná.
Údržba stroja na balenie energie
Pridať mazanie oleja
Je potrebné pravidelne pridávať olej do ozubených siete, olejový otvor sedacieho ložiska a pohyblivé časti. Je prísne zakázané prevádzkovať reduktor bez oleja po každej zmene. Pri pridávaní mazacieho oleja buďte opatrní, aby ste na rotujúci pás nedali olejovú nádrž, aby ste zabránili skĺznutiu a strate rotácie alebo predčasného starnutia pásu a poškodenia.
Ďalším bodom, ktorý je potrebné poznamenať, je to, že reduktor sa nesmie prevádzkovať, keď je mimo oleja, a po prvých 300 hodinách prevádzky vyčistite interiér a vymeňte ho novým olejom a potom olej vymení každých 2500 hodín prevádzky. . Pri pridávaní mazacieho oleja nepadajte olej na prevodový pás, pretože to spôsobí, že práškový baliaci stroj skĺzne a stratí rotáciu, alebo opasok bude predčasne starnutie a poškodený.
Časté čistenie
Vyčistite časť merania v čase po zastavení stroja a teleso utesňujúceho zariadenia sa musí často čistiť, najmä pre zabalené materiály s vysokým obsahom cukru v granuloch, čistenie otočného stola a vykladacie dvere a teplota zavlania tepla. Telo tiež vyžadovalo, aby sa časti, ktoré sa často čistia, aby sa zabezpečilo, že tesniace čiary baleného produktu sú čisté. Rozptýlené materiály by sa mali včas vyčistiť, aby sa uľahčila čistota častí, aby sa lepšie predĺžila ich životnosť. Zároveň by sa mal prach v elektrickej riadiacej skrinke čistiť často. Aby sa zabránilo elektrickým poruchám, ako sú skraty alebo zlý kontakt.
Údržba stroja
Udržiavanie práškového baliaceho stroja je kľúčom k predĺženiu životnosti balenia. Preto je potrebné často kontrolovať skrutky každej časti práškového baliaceho stroja a nemala by existovať žiadna voľnosť, inak to ovplyvní normálnu rotáciu celého stroja na dlhé vzdialenosti. Elektrické časti by mali byť vodotesné, vlhké, proti korózie a odolné voči potkanom, aby sa zabezpečilo, že vnútorná strana elektrickej riadiacej skrinky a kolísavé terminály sú čisté, aby sa zabránilo zlyhaniu elektrickej energie. Po vypnutí by mali byť dva tepelné tesniaceče v otvorenej polohe, aby sa zabránilo obalu obalu.
Často
Populárne Tagy: Práškový baliaci stroj, Výrobcovia balenia práškového prášku, dodávateľov, továreň