Balenie práškov na vákuové tvarovanie je profesionálny proces integrujúci technické špecifikácie a prispôsobivosť priemyslu so zameraním na presné zosúladenie vlastností prášku a technológie balenia. Nasleduje populárno-vedecké vysvetlenie z kľúčových dimenzií.
Základná technológia
Technické jadro sa sústreďuje na dva kľúčové články: odplyňovanie a tvarovanie. Proces odplyňovania má dvojstupňový{1}}vákuový dizajn. Najprv pre-evakuujte na -0,06 MPa, aby ste odstránili voľný vzduch, potom odstráňte intersticiálny plyn pomocou skrutkovej extrúzie a podtlakovej adsorpcie pri -0,095 MPa, čím dosiahnete účinnosť odplynenia viac ako 98 %. Tvarovanie sa spolieha na šesťstranné polohovanie formy a pomoc s vibráciami, čím sa zvyšuje objemová hustota práškov o 30 % až 50 % a vytvárajú sa pravidelné tvary kvádra alebo kocky. Frekvencia vibrácií musí byť kontrolovaná, aby sa zabránilo stratifikácii prášku.
Aplikačné scenáre
Aplikačné scenáre majú jasné hranice odvetvia. Nové energetické pole sa prispôsobuje ultra-jemným práškom s veľkosťou častíc ＜10 μm, ako je ternárny lítium a fosforečnan lítno-železitý. Potravinársky priemysel pokrýva ľahko vzduchom prenášané materiály, ako je kávový prášok a koreniaci prášok z húb. Chemický priemysel sa vzťahuje na kovové prášky, predzmesi atď. Farmaceutický priemysel sa zameriava na prísady, liečivé prášky a iné materiály vyžadujúce normy GMP. Rôzne scenáre vyžadujú zodpovedajúce parametre procesu-napríklad horľavé prášky vyžadujú anti-statické uzemnenie a systémy ochrany inertných plynov.
Prevádzkové špecifikácie
Prevádzkové špecifikácie zahŕňajú prísne procesné požiadavky. Pred spustením skontrolujte pripojenia vákuovej pumpy, integritu tesnenia a suchosť materiálu, aby ste zabránili spekaniu, ktoré by ovplyvnilo výsledky balenia. Nastavenia parametrov by sa mali upraviť podľa charakteristík prášku: stupeň vákua je zvyčajne regulovaný na -0,08 ~ - 0,1 MPa, teplota tesnenia pri 120 - 180 stupňoch a čas tesnenia 1 - 3 sekundy. Denná údržba zahŕňa každodenné čistenie násypky a vákuovej komory a pravidelnú kalibráciu tlakových snímačov a dávkovacích systémov, aby sa predišlo poruchám zariadenia spôsobeným zvyškami prášku.
Normy materiálov a zariadení
Materiály a vybavenie majú špecifické adaptačné normy. Časti, ktoré sú v kontakte s materiálmi, musia používať nerezovú oceľ 316L alebo potravinársky- PTFE povlak, aby sa predišlo korózii a zvyškom. Baliace fólie by mali mať dobré bariérové vlastnosti a odolnosť proti prepichnutiu. Zariadenie potrebuje integrovať podtlakové utesnené komory a systémy pulzného spätného odstraňovania prachu na kontrolu úniku prachu pod 1 mg/m³.
