Poloautomatický vákuový baliaci stroj na tvarovanie granúl s hmotnosťou 5 kg

Manuálna prevádzka je potrebná len pri prvom procese vrecovania. Stroj potom môže bežať v plne automatizovanom režime, ktorý bez problémov integruje kompletnú funkčnú slučku automatického váženia, automatickej detekcie, automatického plnenia, automatického vysávania, automatického tvarovania, automatického tesnenia a automatického výstupu hotových výrobkov. V porovnaní s problémami tradičných polo{2}}automatických zariadení, ktoré sa často spoliehajú na manuálny zásah, tento stroj úplne oslobodzuje od pracovných obmedzení. Dokáže znížiť mzdové náklady o viac ako 40 % a kontrolovať mieru chýb ľudskej obsluhy na takmer nulovú úroveň.

Medzitým štandardizovaný proces balenia zaisťuje, že špecifikácie balenia a tesniaci výkon každého hotového výrobku sú vysoko jednotné, čo výrazne zlepšuje kvalitu obehu na trhu a rozpoznanie značky produktov. Či už ide o zrnité materiály, ako je múka a rôzne zrná, jemné materiály, ako sú chemické prášky alebo malé blokové materiály, stroj môže dosiahnuť hladké a efektívne spracovanie obalov, ktoré dokonale vyhovuje výrobným potrebám viacerých kategórií a foriem.

Tento stroj je prvým v odvetví, ktorý predstavuje štvor{0}}meraciu stupnicu a integrovaný dizajn s dvoma{1}}stanicami, čím dosahuje kvalitatívny skok v efektivite pre malé-veľké obaly materiálov. V prípade malých-požiadaviek na balenie s hmotnosťou 1,25 kg a menej umožňuje inovatívna aplikácia duálnej-trubkovej synchrónnej plniacej technológie súčasné plnenie a formovanie štyroch balíkov materiálov naraz. Maximálna rýchlosť balenia môže dosiahnuť 1 500 balení za hodinu, čo je viac ako trikrát rýchlejšie ako bežné jedno{9}}staničné a jedno{10}}rúbkové zariadenie v tomto odvetví. Táto technologická inovácia úplne vyriešila kapacitné úzke miesto veľkých-objemových malých{13}}objednávok, čím sa znížil výrobný cyklus takmer o 50 %. Tvorí základnú konkurenčnú výhodu pre podniky z hľadiska efektívnosti dodania objednávok a ľahko sa vyrovná s výrobným tlakom počas špičiek.

Za vysokou účinnosťou je pridaná presnosť: Stroj je vybavený vlastnou -vyvinutou technológiou vysoko{1}}precíznej kontroly vibrácií. Prostredníctvom inteligentných algoritmov dokáže upraviť frekvenciu a amplitúdu vibrácií v reálnom čase, aby sa dosiahlo „rovnomerné podávanie a presný pokles materiálov“. Pri zabezpečení vysokej rýchlosti plnenia dokáže stabilne kontrolovať presnosť merania v rámci prísneho štandardu ±0,2. Tým sa nielen znižuje odpad z preplnenia materiálu zo zdroja, ale tiež sa predchádza sťažnostiam zákazníkov a rizikám kvality spôsobeným odchýlkami merania, čím sa neustále znižujú výrobné náklady pre podniky.

Vďaka „spolupráci človeka-stroja“, ktorá je jadrom dizajnu, stroj dosiahol komplexnú inováciu prevádzkového komfortu. Inovatívne využíva duálny-dotykový displej + plne{4}}dotykové ovládanie v režime duálnej interakcie v kombinácii s duálnym-systémom prevádzky nezávislého od vákuovej pumpy. Operátori môžu flexibilne prepínať ovládacie rozhrania a pracovné režimy podľa výrobných scenárov. Grafické ovládacie rozhranie jasne zobrazuje základné informácie, ako sú nastavenia parametrov a prevádzkový stav. Na rýchle začatie nie je potrebné žiadne školenie v oblasti odborných zručností, čím sa skráti cyklus školenia nových zamestnancov o viac ako 60 % a výrazne sa znížia náklady na školenie v podniku. Konštrukcia duálneho{11}}vákuového čerpadla tiež podporuje flexibilné prepínanie medzi jednotlivými a duálnymi stanicami, čím sa dosahuje efektívne využitie zdrojov v malosériovej skúšobnej výrobe aj vo veľkom{12}}výrobe a spĺňa rôzne výrobné potreby.

Pokiaľ ide o bezpečnosť, bol vytvorený viacvrstvový ochranný systém: Všetky hlavné elektrické komponenty sú vybrané od medzinárodne renomovaných značiek, ako sú Siemens a Schneider, čo zaisťuje stabilnú prevádzku elektrického systému od zdroja. Všetky elektrické káble celého stroja sú chránené vlnitými rúrkami, ktoré účinne izolujú eróziu prachu a mechanické opotrebovanie a zabraňujú skratom-zlyhaniu spôsobenému starnutím kábla. Elektrická ovládacia skrinka dosahuje úroveň ochrany IP44 s vynikajúcou odolnosťou proti prachu a striekajúcej- vode. Dokonca aj v prašnom a vlhkom dielenskom prostredí, ako je spracovanie múky a chemické miešanie, môže fungovať stabilne. Od jadra stroja až po vonkajšiu ochranu sú potenciálne bezpečnostné riziká úplne eliminované, čím je zaistená bezpečnosť operátorov a zaistená nepretržitá prevádzka výroby.

Tento polo{0}}automatický baliaci stroj na vákuové tvarovanie granúl s hmotnosťou 5 kg, ktorý sa spolieha na tri kľúčové konkurenčné výhody „vysoká účinnosť, presnosť a bezpečnosť“, sa stal preferovaným baliacim zariadením pre viaceré odvetvia. V oblasti spracovania potravín môže presne spĺňať potreby balenia materiálov, ako je ryža, múka a rôzne zrná; v odvetví živočíšnej výroby dokáže efektívne dokončiť kvantitatívne balenie granulovaných materiálov, ako sú krmivá a veterinárne lieky. Či už ide o rozsiahlu-inováciu jedinej výrobnej linky pre malé a stredné-podniky alebo o prispôsobenie viacerých výrobných liniek pre veľké skupiny, stroj môže poskytnúť prispôsobené riešenia podľa materiálových charakteristík a požiadaviek na výrobnú kapacitu, pričom podporuje dvojité ciele, ktorými sú zníženie nákladov, zvýšenie efektívnosti a zlepšenie kvality pre podniky z baliaceho spojenia.