Vákuový obalový stroj pre 5 kg ryžových tehál

HS - 1000 povoľuje end - do - end bezpilotné operácie, od prázdneho kŕmenia vrecka po výstup hotového produktu. To výrazne znižuje náklady na pracovnú silu a ľudskú intervenciu, zvyšuje kontinuitu a stabilitu výrobnej linky a eliminuje prekážky účinnosti spôsobené operačnými oneskoreniami. Slúži ako základné riešenie pre budovanie tovární „osvetlených“.

Vďaka svojej inovatívnej stanici Single -, Dual - kapacita výstupu, stroj dosahuje vysoký výstup v kompaktnej stope. Tento dizajn „malého priestoru, vysokého výnosu“ takmer zdvojnásobuje efektívnosť výroby v porovnaní s konvenčnými systémami, čím sa znižuje náklady na spotrebu energie na jednotku a náklady na priestor v továrni. Je to ideálne riešenie pre priestor - obmedzené operácie.

Stroj pojme balíčky v rozmedzí od 300 g do 5 000 g bez zmien formy. Táto univerzálnosť umožňuje výrobcom zvládnuť rôzne objednávky produktov s jediným strojom, čím sa zlepšuje prevádzková flexibilita a reakcia na trh a zároveň šetrí investície zariadenia a čas nastavenia.

Kombináciou multi - technológie kŕmenia v štádiu s presnou stupnicou HS-1000 zaisťuje presnosť hmotnosti v rámci ± 2G. Tým sa minimalizuje odpadový odpad, znižuje náklady a zaručuje dodržiavanie štandardov regulačných čistých obsahov, čím sa chráni reputácia značky.

Kontinuálny - cyklus multi - Hopper Design umožňuje pridanie ďalších hopperov podľa potreby. Tento rozšíriteľný systém umožňuje predĺženú nepretržitú prevádzku, ktorá drasticky znižuje frekvenciu doplňovania manuálneho vrecka. Je obzvlášť vhodný na dlhé zmeny alebo plne automatizovanú výrobu, ktorá maximalizuje produktivitu zariadenia.

Zaisťuje správne umiestnenie vrecka z počiatočnej fázy, čo výrazne zlepšuje mieru úspešnosti vrecka. To zabraňuje zlyhania, prestojov a rozbitia vrecka spôsobené nesprávne zarovnaným vrecami, čo zaisťuje hladkú a stabilnú prevádzku a zároveň znižuje odpad a prerušenia.

Vybavený self - korektnými schopnosťami, stroj automaticky spracováva abnormálne stanice bez zastavenia výroby. Dizajn Dual - Hopper Independent Operation umožňuje jednému kanálu pokračovať v behu, aj keď sa ostatné stretávajú, čím sa zabezpečí nepretržitý výstup a konzistentná účinnosť.

Ponúka plne automatické aj polo - automatické režimy, ktoré vyhovujú veľkým - v mierke, ako aj malá {{{}} do {- médium, médium, multi - flexibilná produkcia. Automatický režim Semi - je ideálny pre skúšobnú výrobu, ladenie a špeciálne procesy, čím sa zvyšuje prispôsobivosť objednávok.

Efektívne rieši bežné problémy, ako je lepenie produktu a pokles materiálu vo vákuovom balení. To zaisťuje integritu produktu, znižuje stratu materiálu a prestoje čistenia plesní a zlepšuje mieru kvalifikácie produktu a celkovú efektívnosť zariadenia (OEE).

Uľahčuje digitálnu transformáciu s diaľkovým monitorovaním, diagnostikovaním porúch a možnosťami aktualizácie programu. Štandardné rozhrania priemyselnej komunikácie umožňujú ľahkú integráciu so systémami MES/ERP, podporu zberu údajov, Správa vizuálnej prístrojovej dosky a dáta - DRENOVANÉ ROZHODNUTIE - Vytváranie štíhlej výroby.

Zjednodušuje operáciu s jedným - dotknuté parametrové vyvolanie, zníženie zložitosti nastavenia a minimalizácia ľudskej chyby. To zaisťuje konzistentnú kvalitu produktu a vysokú opakovateľnosť a zároveň umožňuje rýchle prechody produktu.